タイミングベルトは、単純(たんじゅん)にゴムをベルトにして終わり(おわり)、という作り方(つくりかた)をされているわけではありません。様々(さまざま)な工程(こうてい)を経(へ)て、綿密(めんみつ)な計算(けいさん)の元(もと)に作ら(つくら)れる部品(ぶひん)です。ここでは、そんなタイミングベルトができるまでを、タイミングベルト発祥(はっしょう)メーカーの後継(こうけい)であるゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社(かぶしきがいしゃ)の例(れい)を謎(なぞ)ってご説明(ごせつめい)します。まず最初(さいしょ)に行われる(おこなわれる)のは、歯(は)布(ぬの)処理(しょり)です。ゴムと接着(せっちゃく)させる為(ため)、耐久性(たいきゅうせい)をつけるために歯(は)布(ぬの)の素材(そざい)となる布地(ぬのじ)に処理(しょり)を施し(ほどこし)ます。次に(つぎに)行われる(おこなわれる)のは、心線(しんせん)の作成(さくせい)です。心線(しんせん)は強度(きょうど)、柔軟性(じゅうなんせい)に優れ(すぐれ)た繊維(せんい)を使用(しよう)するのが一般的(いっぱんてき)です。ゲイツ・ユニッタ・アジアではガラスやアラミドの繊維(せんい)を使用(しよう)しています。それが終わる(おわる)と、今度(こんど)はゴムの加工(かこう)です。タイミングベルトに必要(ひつよう)な耐久性(たいきゅうせい)、強度(きょうど)、耐(たい)磨耗(まもう)性(せい)、耐候性(たいこうせい)を備え(そなえ)たゴムとなるような配合(はいごう)で合成(ごうせい)し、規定(きてい)の厚さ(あつさ)にする処理(しょり)を施し(ほどこし)ます。これが終わる(おわる)と、次(つぎ)は歯(は)布(ぬの)の準備(じゅんび)です。規定(きてい)の長さ(ながさ)に裁断(さいだん)し、それをエンドレス状(じょう)に縫合(ほうごう)します。ここまでが準備(じゅんび)段階(だんかい)となります。これらの処理(しょり)は、各材料(かくざいりょう)にタイミングベルトとしての性質(せいしつ)を与える(あたえる)為(ため)の物(もの)です。主に(おもに)耐久性(たいきゅうせい)をと伝動(でんどう)性(せい)を高める(たかめる)為(ため)の処理(しょり)と言っ(いっ)ても良い(よい)でしょう。こういった処理(しょり)を行う(おこなう)ことで、タイミングベルトの交換(こうかん)時期(じき)は長く(ながく)なっているのです。タイミングベルトは、その交換(こうかん)時期(じき)が特に(とくに)注目(ちゅうもく)されますが、交換(こうかん)時期(じき)に重要(じゅうよう)なのはやはり製品(せいひん)の材質(ざいしつ)の耐力(たいりょく)です。ですので、特殊(とくしゅ)加工(かこう)を施す(ほどこす)これらの作業(さぎょう)は非常に(ひじょうに)重要(じゅうよう)という事(こと)になります。
プラセンタを使用したサプリメントやドリンク剤などの補助食品、そして美容液やパックなどのスキンケア化粧品が多く出回っています。